برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441 توری سرند پلی یورتان، توری سرند،توری سرند پلی اورتان،سرند پلی یورتان،کاشی پلی یورتان،کاشی پلی اورتان، مش پلی یورتان، مش پلی اورتان، سرند خشک کن، سرند ارتعاشی،سرند استیل، سرند ترومل، توری خشک کن، توری آبگیر، کاشی سرند، سرند دوار، توری پلاستیکی، توری لبه دار، سرند ویبره،مش پلیمری، توری مولتوتک، توری 12 پایه، توری پینی پلی یورتان، پین پلی یورتان، اسلیو پلی یورتان، توری 4 پین پلی یورتان، توری پلی یورتان معدن، توری ریلی، پنل سرند، مش خشک کن، توری اسکالپر، توری دانه بندی، توری ضد سایش، توری سرند دانه بندی، توری 16 پایه، توری سرند اولیه، توری پلی یورتان سرند طبقاتی، پنل پلی یورتان

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441 توری سرند پلی یورتان، توری سرند،توری سرند پلی اورتان،سرند پلی یورتان،کاشی پلی یورتان،کاشی پلی اورتان، مش پلی یورتان، مش پلی اورتان، سرند خشک کن، سرند ارتعاشی،سرند استیل، سرند ترومل، توری خشک کن، توری آبگیر، کاشی سرند، سرند دوار، توری پلاستیکی، توری لبه دار، سرند ویبره،مش پلیمری، توری مولتوتک، توری 12 پایه، توری پینی پلی یورتان، پین پلی یورتان، اسلیو پلی یورتان، توری 4 پین پلی یورتان، توری پلی یورتان معدن، توری ریلی، پنل سرند، مش خشک کن، توری اسکالپر، توری دانه بندی، توری ضد سایش، توری سرند دانه بندی، توری 16 پایه، توری سرند اولیه، توری پلی یورتان سرند طبقاتی، پنل پلی یورتان

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441 توری سرند پلی یورتان، توری سرند،توری سرند پلی اورتان،سرند پلی یورتان،کاشی پلی یورتان،کاشی پلی اورتان، مش پلی یورتان، مش پلی اورتان، سرند خشک کن، سرند ارتعاشی،سرند استیل، سرند ترومل، توری خشک کن، توری آبگیر، کاشی سرند، سرند دوار، توری پلاستیکی، توری لبه دار، سرند ویبره،مش پلیمری، توری مولتوتک، توری 12 پایه، توری پینی پلی یورتان، پین پلی یورتان، اسلیو پلی یورتان، توری 4 پین پلی یورتان، توری پلی یورتان معدن، توری ریلی، پنل سرند، مش خشک کن، توری اسکالپر، توری دانه بندی، توری ضد سایش، توری سرند دانه بندی، توری 16 پایه، توری سرند اولیه، توری پلی یورتان سرند طبقاتی، پنل پلی یورتان

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان کاربرد توری سرند در معادن توری سرند پلی یورتان یکی از تجهیزات مصرفی مورد نیاز در صنعت و معدن است که بسته به نیاز از انواع مختلف متریالی مانند پلی یورتان، فلزی و ... در ساخت آن ها استفاده می شود. این تجهیزات یک صفحه مشبکی هستند که از نظر ابعاد مش متفاوت اند. توری های سرند در اندازه و سایز مختلف بصورت 4 پین، 12 پایه و ریلی توسط برسام پلیمر تولید می شود. 09171326058 09120400124 09125681187 026-36311742 026-37851440 026-37851441 توری سرند پلی یورتان، توری سرند،توری سرند پلی اورتان،سرند پلی یورتان،کاشی پلی یورتان،کاشی پلی اورتان، مش پلی یورتان، مش پلی اورتان، سرند خشک کن، سرند ارتعاشی،سرند استیل، سرند ترومل، توری خشک کن، توری آبگیر، کاشی سرند، سرند دوار، توری پلاستیکی، توری لبه دار، سرند ویبره،مش پلیمری، توری مولتوتک، توری 12 پایه، توری پینی پلی یورتان، پین پلی یورتان، اسلیو پلی یورتان، توری 4 پین پلی یورتان، توری پلی یورتان معدن، توری ریلی، پنل سرند، مش خشک کن، توری اسکالپر، توری دانه بندی، توری ضد سایش، توری سرند دانه بندی، توری 16 پایه، توری سرند اولیه، توری پلی یورتان سرند طبقاتی، پنل پلی یورتان

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 اوواش (سرند خشک کن ارتعاشی) : این دستگاه به دو منظور آبگیری و نیز دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله: شن و ماسه، سیلیس، طلا، سرب و روی، سنگ آهن و ... مورد استفاده قرار می گیرد. بدین صورت که مصالح شسته شده در خطوط تولید از روی این سرند عبور داده می شوند تا ضمن کاستن میزان رطوبت آن (به حدود 12 درصد) به منظور افزایش کیفیت، ذرات ریزدانه نامناسب نیز از آن جدا گردد. لازم بذکر است این دستگاه با نام dewatering screen نیز تولید می گردد و به توری های پلی یورتان آن، مش اسکرین یا پنل اسکرین هم اتلاق می گردد. از آنجا که توری های بکار رفته در سرند این دستگاه از نوع پلی یورتان (ضد سایش) و با شبکه های بسیار ریز( از 100 میکرون به بالا) میباشد، لذا از هدر رفتن ریزدانه های مفید(ماسه بادی) که در کیفیت مصالح تاثیر بسزایی دارد جلوگیری می کند به نحوی که موجب افزایش ظرفیت تولید تا پانزده درصد به علت اضافه شدن این ریزدانه ها در محصول می گردد. مشخصات فنی : ورق بدنه 10 میلی متر ورق حوضچه 6 میلی متر ورق پایه ویبراتور 30 میلی متر پایه نگهدارنده + سیلیکون پمپ اسلاری 8 و 6 اینچی الکترو موتور 20_25 hp ویبراتور 4/2_6 ton پنل پلی اورتان نانو پوشش رنگ اپوکسی

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 فیدر ویبره : تغذیه و هدایت مستمر و یکنواخت مواد اولیه خطوط سنگ شکن عموما بر عهده فیدر می باشد که بنابر نیاز خط؛ در طرحها و ابعاد مختلف تولید می شود . فیدر ویبراتور در ابتدا یا اواسط خط بعنوان خوراک دهنده اصلی یا تغذیه کننده سنگ شکن ها ی ثانویه نصب می گردد. در معادنی که از سنگ شکن فکی استفاده می گردد این دستگاه به شبکه های ریلی مجهز که مانع از ورود خاک و سنگ های کوچک به داخل فک شده و افزایش ظرفیت تولید را در پی دارد. این مکانیزم با نام فیدر گریزلی و یا کوهی تک محور و دو محور مصطلح است. استفاده از ورق دوبل در کف دستگاه موجب اصطهلاک کم و عمر مفید بیشتر آن می گردد. مشخصات فنی فیدر ویبره معمولی : ابعاد دهانه cm 120 و 100 و 80 ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق کف دوبل با ضخامت 10و6 میلی متر شاسی ناودانی 14 دوبله شده قیف و ورق های جانبی با ضخامت 5 mm الکترو موتور 5/5hp ~ 7/5hp مشخصات فنی فیدر گریزلی : ابعاد دهانه cm 120 ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق کف دوبل با ضخامت 10 و 6 میلی متر تعویضی شاسی ناودانی 14 دوبله شده قیف و ورق های جانبی با ضخامت 5 mm الکترو موتور 7.5 hp – 10 hp

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 ماسه شوی : پاک سازی مصالح از گل و لای ، شستشو و همچنین تولید محصول اولیه شسته طبیعی به وسیله این دستگاه انجام می پذیرد. این دستگاه در متراژهای مختلف 9،7 و 12 متری و همچنین به صورت تک حلزونی یا دو حلزونی تولید میشود. بدنه مستحکم شده ، حوضچه با حجم بالا و ارتفاع بلند ، شافت بالانس شده ، سرعت چرخش حلزونی و گیربکس قوی از مزایای این دستگاه میباشد. مشخصات فنی ماسه شوی : مدل ها : 900×140 cmو 700×140 cm ورق بدنه : ضخامت 6 میلی متر ورق پشت : ضخامت 10 میلی متر محور لوله : 10 اینچ مانسیمان پره محور : ورق 5 میلی متر الکترو موتور :15 ~ 25hp گیربکس :Pm350_400_500 انتقال قدرت دنده زنجیر دوبل

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 نوار نقاله (کانوایر) : وظیفه جابجایی مواد و محصولات را به صورت مکانیزه بر عهده دارد. هرگاه از هزینه های بالای نیروی انسانی ، کاهش راندمان ، عدم برنامه ریزی در تولید به ستوه آمدید کانوایرها بهترین گزینه میباشد. کانوایرها در انواع و اقسام مختلف جهت مصارف مشخص طراحی و تولید میگردند و طیف استفاده آن از انتقال مواد در صنایع بزرگ چون نفت و پتروشیمی ، معادن ،خودروسازی ، صنایع غذایی ، شیمیایی و بهداشتی تا صنایع کوچک تبدیلی و بسته بندی گسترده گردیده است. این مجموعه علاوه بر کانوایرهای مخصوص معادن در سایر صنایع نظیر خودروسازی ، لوازم خانگی ، صنایع غذایی ، بهداشتی و شیمیایی و ... دارای رزومه قوی میباشد. بطور کلی کانوایرها از نظر طراحی و کاربرد به کانوایرهای هوایی (Over Head) و زمینی (Inverted) تقسیم میگردند. این واحد با بکارگیری نرم افزارهای مربوطه در زمینه مکانیزاسیون خطوط تولید و مونتاژ ، انباری ، بارگیری و تخلیه بار مواد بسته بندی شده و یا فله تخصص فراوانی دارد... انواع کانوایر با شاسی های لوله ، پروفیل ، ناودانی و در مدل های ثابت و متحرک قابل ساخت میباشد انواع نوار نقاله ی بارگیری موجود است. سفارشات خاص مطابق با نظر خریدار و یا طراحی بر مبنای نیاز خریدار امکان پذیر می باشد

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 سرند ویبراتوری : سرند تفکیک و دانه بندی مواد را بر عهده دارد و پنج قسمت کلی دارد که عبارت است از الک ، محور ، پایه ، شوتها و قوای محرکه. سرند مکانیزمی ساده اما دقیق دارد. الک توسط فنر بر روی پایه قرار میگیرد محور نصب شده در الک به واسطه وزنه هایی که متناسب با ارتعاش دستگاه میباشد از بالانس خارج شده و مرتعش میشود ، محصولی که روی طبقات قرار گرفته از روزنه توریها عبور و در کانالهای جداگانه تعبیه شده روی کانوایر ها میریزد. دقت در طراحی و ساخت و انتخاب صحیح وزنه ها این امکان را فراهم می آورد که ارتعاش تنها در بخش اصلی سرند و سطح طبقات ایجاد و ارتعاش به شاسی و پایه منتقل نگردد. همچنین دقت در ماشین سازی شافت و یاتاقان ها سبب جلوگیری از آسیب به بلبرینگ ها میشود. سرندها در ابعاد ، ظرفیت ها و طبقات مختلف طراحی و تولید میگردند و جز گریسکاری هر روزه بلبرینگ ها نیاز به سرویس و نگهداری خاصی ندارند. مشخصات فنی : ابعاد 200×600 mm و 150×600 2 و 3 طبقه ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق های جانبی و شوت با ضخامت 5 میلی متر شاسی ناودانی 14 دوبله شده شبکه با ناودانی و نبشی الکترو موتور 15hp ~25hp

خردایش و دانه بندی ***گروه فنی و مهندسی نوین فراور*** طراحی و ساخت کلیه تاسیسات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی ، معادن شن و ماسه ، سنگ آهن و ... شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 0912-1280153

پرعیارسازی سنگ آهن ***گروه فنی و مهندسی نوین فراور*** طراحی و تولید کلیه تجهیزات پرعیارسازی سنگ آهن به روش خشک و تر _کنستانتره سازی _احیای باطله _درام خشک _درام تر _اوواش _مجموعه هیدروسیکلون _فیدر _نوار نقاله شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 0912-1280153

به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

تلگرام Map data ©2017 Google Terms of Use Report a map error Map Satellite به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

سرندهای ویبره ای (Vibrating Screen) جهت طبقه بندی و تفکیک مواد از سه تا 100 میلی متر، براساس تعداد دانه بندی حروجی دریک یا چند طبقه و عرض های یک متر تا دو متر در طول سه تا شش متر تولید میگردند. همچنین سرند گریزلی جهت تفکیک مواد درشت تر تامین میگردد.  این سرندمتشکل از شبکه هایی با سطح مقاطع ذوزنقه ا ی شکل قابل تنظیم بوده ومعمولااین نوع سرندهای قبل از سنگ شکن فکی جهت بالابردن ظرفیت خردایش سنگ شکن مورد استفاده قرار میگیرد. تهیه لوازم یدکی اعم از توری در جنس وابعاد و چشمه های مختلف، شفت، یاتاقان ، بلبرینگ ، لنگر ، فولی، تسمه ، پیچ و مهره و گاردان و غیره.. برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما